Výhody vláknového laserového značkovacieho stroja

Dokonalá kombinácia vysokej presnosti a vysokej účinnosti
Vláknový laserový značkovací stroj využíva ako zdroj svetla vláknový laser, ktorý má vynikajúcu kvalitu lúča (M²<1.2), and the diameter of the focused spot can be controlled in the range of 10-50μm, which can achieve micro-processing of 0.01mm. This high-precision feature makes it stand out in industries such as electronic components, precision instruments, and jewelry that require marking clarity. At the same time, its marking speed can reach 7000mm/s, and with the high-speed galvanometer system, the processing time of a single piece can be shortened to seconds, significantly improving production efficiency. For example, in 3C product serial number marking, thousands of products can be marked per hour, far exceeding traditional coding equipment.

Dlhá životnosť a nízke náklady na údržbu
Základným komponentom vláknového lasera je kryštálové vlákno dopované ytterbiom-a jeho médium na generovanie lasera a médium na zisk majú integrovaný dizajn, ktorý zabraňuje problémom s častou výmenou kryptónových alebo xenónových výbojok v tradičných-tuhých laseroch. Typická životnosť je viac ako 100 000 hodín a môže trvať viac ako 34 rokov na základe 8-hodinového pracovného dňa. Jeho systém optickej dráhy má navyše plne uzavretý dizajn, nie je potrebné upravovať optickú dráhu a denná údržba vyžaduje iba pravidelné čistenie šošovky a náklady na údržbu sú znížené o viac ako 60 % v porovnaní s laserovým značkovacím strojom CO₂. Táto stabilita je obzvlášť dôležitá v odvetviach, ako sú automobilové diely a letecký priemysel, ktoré vyžadujú nepretržitú výrobu.

Materiál je široko prispôsobivý
Vláknový laser má vlnovú dĺžku 1064 nm a je v blízkom -infračervenom pásme, ktoré má vynikajúcu mieru absorpcie kovových materiálov. Vysoko-kvalitné označenie je dosiahnuté, či už ide o hliníkovú zliatinu (približne . 90 % miera absorpcie), nehrdzavejúcu oceľ (približne . 70 %) alebo zliatinu medi (približne . 40 %). Úpravou parametrov šírky impulzu a frekvencie možno označiť aj nekovové materiály, ako sú plasty, keramika a sklo. Napríklad v priemysle zdravotníckych pomôcok môžu byť trvalé QR kódy označené na povrchu implantátov z titánovej zliatiny s hĺbkou označenia až 0,01-0,2 mm bez ovplyvnenia biokompatibility materiálu. Táto prispôsobivosť{13}}viacerým materiálom mu dáva významnú výhodu v medziodvetvových aplikáciách.